青岛新凯德解说砂带磨削机床在金属加工中的应用

随着涂附磨具的日益完善和现代金属加工业的飞速发展，砂带磨削机床鉴于应用范围广、适应性强、操作安全方便、加工精度高、高效节能、降低粉尘污染等优点，已经广泛应用于当今工业界的各行各业，尤其宽幅面砂带平面磨床正以其独特的加工特点，冲击着铣、刨等传统的加工技术，应该加大其在金属加工中的推广力度。青岛新凯德小编从金属表面加工的工艺分析，砂带磨削机床目前主要有以下四个方面的应用：

一：金属工件的去余量加工

此类砂带磨削机床为重型强力磨削类型，主要针对金属中厚板材的去余量加工，在消除板材表面的氧化皮、电镀层、锈蚀等因素的同时，还要保证板材的厚度精度和表面粗糙度。

此类砂带磨削机床一般为重型湿式加工方式，送料驱动结构必须功率大，结构敦实可靠才行。（图1为钢板氧化皮磨削前后对照图）

图1

二：金属表面的精细磨削及抛光

此类砂带磨削机床为轻型精细类机床，主要是消除金属表面的缺陷（砂眼、凹坑、划伤、粘结物等），磨掉工件机加工所留下的刀痕和毛刺，保证工件表面良好的粗糙度、平面度、光亮度及厚度精度等要求

随着砂带和砂带磨削机床制作质量的提高， 砂带磨削机床已跨入高效、强力、精密和超精密加工的行列，其在金属加工各行各业的应用已无处不在，加工工件的厚度公差可达±0.015mm，表面粗糙度Ra可达0.04μm。（图2为各种抛光工件）

图2

三：金属表面的磨砂与拉丝

此类砂带磨削机床追求的是金属表面加工后的丝纹效果。有的加工目的是拉毛表面，以利于下道复合板或涂装工序。有的热轧钢带的磨砂处理是为了改善热轧钢带板型，消除板面缺陷和去除氧化皮等工艺目的。

此类砂带磨削机床有砂带磨砂单元、砂带拉丝单元、无纺布辊拉丝单元等组成，分为干式加工和湿式加工两种方式。砂带磨砂单元可形成短丝（又称NO.4或雪花丝），砂带拉丝单元可形成长丝（又称HL）, 无纺布辊拉丝单元也是形成长丝（又称SB纹），不同单元的组合又可以形成混合丝纹，细的磨料的砂带和无纺布拉丝辊可对板材进行抛光。

由于宽幅面砂带及无纺布拉丝辊在整个宽度上都能够最大限度的与板面相适应，故金属板材表面非常适合于砂带和拉丝辊的连续磨砂、拉丝和抛光，被加工的板材通常作为装饰板材广泛用于不锈钢橱具、电梯行业、电子行业、防盗门、食品机械、医疗机械、化工机械、建筑装潢业、汽车及飞机制造业等。（图3为几种板材的拉丝效果）

图3

四：金属剪切件、切割件和冲压件的去毛刺

此类砂带磨削机床追求的是成型工件二次加工后的光滑无毛刺效果。

此类砂带磨削机床是砂带磨削单元、辊刷单元、立式盘刷单元等多种加工单元组合而成的机床，砂带磨削单元可以去掉板材表面突起而尖锐的毛刺，不同的辊刷单元和立式盘刷单元将工件周边和孔口处的锐边倒钝倒圆，同时还可以将激光、等离子及火焰切割面所形成的氧化皮扫掉。总之，不同加工单元的相互组合可以解决客户不同金属板材的去毛刺需求。

随着钣金加工业的高速发展，数控高效的冲床、激光切割机、等离子和火焰切割机、剪扳机所生产的大量的钣金件需要打磨处理，人工打磨成本高、效率低，而高效节能的砂带去毛刺磨床填补了这一空白，其发展潜力和需求是巨大的。（图4为各种去毛刺工件）

图4

青岛新凯德机械有限公司专注从事金属和木材表面磨削、拉丝、去毛刺、抛光等机械的开发研制，主要产品有砂光机，砂带平面磨床， 砂带拉丝机，砂带拉毛机，砂带抛光机，砂带研磨机，冲压件去毛刺机，火焰切割/激光切割/等离子切割工件去毛刺机，剪切板工件去毛刺机，机加工件去毛刺机等。